影响火花成型机成形的主要因素
模具火花机成形加工主要是利用在工具和工件(正、负电极)之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。
1、火花机加工的电极材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料:紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电极②镶拼式电极③组合电极。
2、影响火花机成形蚀除速率的因素:电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。
3、影响模具火花机成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。
火花机--兴利机床
1、放电电流,电流越大,表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积,放电间隙有关,通常情况下,铜工电流不**过5A/MM2。
2、放电间隙。一般来说,单轴机的放电间隙会比三轴机的小,因为单轴没有摇动,三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则,在同等间隙的情况下,三轴机的加工效率可能会比单轴机的低。
3、放电时间。放电时间越长,加工效率理论上越高,但要注意的是*产生积碳或拉弧的现象。
4、排渣时间。一般叫脉冲间隔,它是和脉冲宽度搭配使用的,不同的品牌的搭配不大一样,具体的需要详见说明书。
5、电压。有些品牌的火花机会有高压,低压的选择。通常情况下,电流大的时候用低压,电流小于等于1A的时候可以考虑加高压。
6、其他参数。放电异常检测,在放电状态不好的时候可以调节。
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