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兴利机床——如何提高电火花机床的加工效率

      电火花机的本身加工性能，火花油的选择，冲液的方式与大小，工件材料等都会影响加工的效率。应根据加工对象的具体要求，进行综合考虑，把握好工艺的各个环节，才能使电火花机床达到高的加工效率。本文从以下六个方面告诉你怎么提高电火花机床的加工效率。

一﹑用机械加工进行粗加工去除大部分材料。

二﹑选用合理的电极材料。1、紫铜电极加工稳定，可获得轮廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，适合低损耗的加工条件，不适合大电流加工，生产率不高；

2、石墨电极实现低损耗，高速粗加工，但在加工中放电稳定性较差，*电弧放电。

三、根据现实情况决定合理的工件。

四、确定适当的电极缩放量和电极设计应考虑面积效应。

1、电极缩放量要考虑多方面的因素如：有平动和不平动两种加工方式；

2、面积效应是指电火花机加工中因加工面积变化引起速度等工艺指标变化的效应。

五、电火花机加工参数的调节，加工留量的控制，平动加工的选择都尽量要求合理。

六、提高重复定位精度。

1、利用电极与工件进行接触感知的方法定位，这种方法相对简单，但误差较大；

2、间接定位方法采用的是点接触，可提高定位精度，可在更大范围内消除误差。

什么是智能火花机？？？

      智能化火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到的加工条件。自动化火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎*人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。